Soluciones globales en limpieza de precisión

Sobre nosotros

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Desarrollamos las mejores soluciones para cada proceso productivo

Criticalflow® nació en 2014. Sus dos primeros años de actividad estuvieron dedicados casi en su totalidad al desarrollo y diseño de equipos.

Inició su presencia más efectiva en el mercado a partir de 2016, centrando su actividad en la comercialización de productos químicos productos y en el suministro de equipos para la limpieza de piezas.

Se nota en el mercado y en muchos de los clientes que se enfrenta la fabricación de componentes en diferentes mercados desde, automóvil, aeronáutica, electrónica y muchos otros, cada vez más, desafíos en la exigencia que se impone a la calidad de las piezas producidas.

La calidad ya no es sólo relativa o restringida al control dimensional sino también al nivel de calidad de limpieza que estas piezas necesitan para que su funcionalidad y/o la longevidad no se ven comprometidas.

Nuestros clientes se enfrentan cada vez más a estándares de calidad para la limpieza de las piezas requeridas por sus clientes, ya sea en términos de cierto tipo de contaminación ("simple ” estándares) o por diferentes tipos de contaminación aglomerada (estándares “complejos”).

El compromiso de Criticalflow® se centra entonces cada vez más en el estudio y análisis con sus clientes de los retos planteados y, con su larga know-how, desarrollar las mejores soluciones para cada proceso productivo, pasando por diversas fases de pruebas (lavado, productos químicos, pruebas de laboratorio, etc.), formación y seguimiento de puesta en marcha en plena producción de equipos de limpieza de alta precisión.

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Trabajamos con las mejores tecnologías para asegurar su satisfacción.

Tecnologías

Aspersión

La pulverización es el primer método básico para proyectar baños de limpieza (ácidos, neutros o alcalinos) hacia las piezas a limpiar. Suele ser una tecnología sencilla para procesos sencillos y poco exigentes, como i. ex. limpieza previa, limpieza de mantenimiento o entre procesos de producción.

Cuando se combina con otras tecnologías puede ser un excelente auxiliar hacia el objetivo final.

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Inmersión

Llamamos inmersión al comienzo de las técnicas de limpieza de precisión más avanzadas en las que las piezas se sumergen en un líquido de limpieza. Es una tecnología que permite, sea cual sea la geometría de las piezas, acceder a zonas de difícil limpieza y que combinada con otras tecnologías puede permitir alcanzar el nivel de limpieza deseado. Según el objetivo, se puede diseñar un proceso de una sola etapa o de múltiples etapas que termina en soplado o secado de piezas en una sola cámara o en múltiples tanques de limpieza.

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Aspersión bajo inmersión

La aspersión bajo inmersión sólo se utiliza cuando el nivel de limpieza requerido es de cierta calidad, combinando dos tecnologías diferentes de forma que, sea cual sea la geometría de las piezas, la pulverización por inmersión provoca un cierto grado de turbulencia que favorece una eliminación más eficaz de la contaminación.< br>
Muy a menudo en estos pasos se necesitan altos grados de filtración para que la contaminación se elimine de las piezas y del propio sistema de limpieza. Este proceso se utiliza tanto en cámaras de limpieza cerradas como en tanques de inmersión.

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Ultrasonidos

La tecnología de ultrasonidos implica la inmersión de las piezas y es una de las formas más efectivas de eliminar varios tipos de contaminaciones, especialmente cuando se enfrentan en la limpieza de piezas geométricamente difíciles (agujeros roscados, agujeros ciegos, canales, etc.). Esta tecnología es muy utilizada en líneas de tratamiento (multietapas-producción), tanques simples (aplicaciones de mantenimiento) o en gabinete cerrado con o sin rotación de las piezas, dependiendo de la geometría, fragilidad, aspecto estético, tipo de material, etc... ajustando la potencia y la frecuencia de los ultrasonidos al nivel de limpieza deseado, aplicación (producción/mantenimiento), etc. secado final donde es necesaria la automatización para la carga/descarga de las piezas totalmente automatizada.

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Sistemas de vacío

La tecnología de vacío se utiliza de varias maneras diferentes en las tecnologías de limpieza:
 - Secado final en procesos solventes o acuosos
  - Sistemas de lavado con disolventes (alcoholes modificados o hidrocarburos)

La elección de este tipo de tecnología en un proceso acuoso se debe principalmente a una de las dos, el resultado es imposible de conseguir sin ella y es muy importante que se incorpore este proceso durante todas las etapas o solo parcialmente, siendo muy común el motivo principal del uso del proceso al vacío la geometría, problemas de capilaridad o fragilidad de las piezas a limpiar, etc.

En los procesos solventes, ya sea alcohol modificado o hidrocarburos , es obligatorio que el vacío esté presente por cuestiones de seguridad, ya que ambos tipos de productos son inflamables, lo que obliga a que todo el sistema de la máquina esté continuamente bajo vacío.

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Sistemas de desengrase por vapor

La industria se debate con la prohibición de algunos productos desengrasantes solventes (ej. tricloroetileno) y las regulaciones impuestas para el uso de otros solventes clorados (ej. percloroetileno), excelentes desengrasantes pero que, unos más que otros, necesitan cuidados especiales en su manejo, uso, consumo, etc...

Es con esta premisa, que CriticalFlow desarrolla soluciones para la sustitución de este tipo de disolventes, manteniendo la misma filosofía de trabajo con disolventes de nueva generación que no presentan peligro en términos de toxicidad. , inflamabilidad y estabilidad química manteniendo el alto volumen de limpieza que este tipo de solventes aún pueden mantener y con características adicionales de ahorro de costos en comparación con otras tecnologías.

Estos sistemas pueden ser manuales o automáticos y usarse en varios aplicaciones como i. ex. cuando la calidad final de las piezas y el nivel de exigencia en términos de estética es de suma importancia o en procesos de desengrasado de producción previa a la soldadura de alto volumen.

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Areas de negocio

Aeronáutica

Plane icon

Motor, Alas, Estructura, etc. Varias áreas de mantenimiento de alta precisión

Joyería de lujo

Diamond icon

Piezas metalicas de lujo

Electrónica

Electronics icon

Mantenimiento de Wafers, PCB's: Stencils, Placas y componentes electrónicos

Micromecánica

Micromechanics icon

Relojería, Varios tipos de micropiezas de alta precisión

Óptica

Glasses icon

Lentes y estructura metálica


Automoción

Car icon

Componentes del motor, Frenos, varios circuitos (aire, agua, gases) Mantenimiento: Revisión de varios componentes diferentes

Cuchillería

Cutlery icon

Cubiertos tradicionales, accesorios especiales en acero inoxidable

Medical

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Implantes dentales, Prótesis, etc. Mantenimiento: Utilitarios, Circuitos de oxígeno, etc.

Metalurgia

Bucket icon

Piezas de fundición con/sin mecanizado Mantenimiento: Moldes, Sistemas de inyección, etc.



Proyectos

Máquina

Modelo BISOLV

Modelo de máquina especialmente diseñada para la limpieza de componentes de aeronaves (comerciales o militares)

Varios tipos de componentes desde motor, tren de aterrizaje, fuselaje, etc..

Máquina

Modelo CABINA HYDRA

Lavadora de cabina para aplicaciones de tratamiento térmico

Lavadora de vacío de varias etapas para limpieza de precisión antes del tratamiento térmico

Máquina

Modelo PRIMECLEAN

Máquina en línea compacta para la limpieza de componentes colocados en cestas Schäffer

Usada habitualmente después de estampación, mecanizado o preprocesamiento soldadura, encolado, etc.


Máquina

Modelo ULTRASOLV

Máquina con 2/3 Líneas de Limpieza Automática para alta producción

1ra. Línea de desengrasado de materias primas
2da. Línea para Nano Limpieza de componentes finales o ya ensamblados
y control de contaminación de partículas metálicas

Máquina

Modelo ULTRASOLV

Máquina

Modelo HYDRA LINE

Máquina automática de limpieza de precisión

Limpieza de componentes micromecánicos/tratamiento de superficie de alta calidad y precisión

Máquina

Modelo HYDRA LINE


Parceros


Laboratorios

Para apoyar y asesorar mejor a nuestros clientes, Criticalflow ofrece un laboratorio que permite monitorear paso a paso los procesos involucrados a lo largo del diseño y el soporte a la toma de decisiones. El equipo disponible en nuestro laboratorio permite varios análisis:



  • Tipo de tecnología

  • Productos químicos

  • Proceso de desarrollo

  • Análisis cuantitativo

  • Analisis cualitativo



El laboratorio también está equipado con la última tecnología en cuanto a APC (Conteo Automático de Partículas) para el análisis de los objetivos a cumplir en relación con los estándares de calidad del cliente. Las pruebas de laboratorio siguen siendo muy importantes en el seguimiento de nuestros clientes en la puesta en marcha productiva y también en el proceso de establecimiento de reglas de mantenimiento (preventivo y correctivo).


Noticias

  • Entrevista - Valor Magazine

    "Criticalflow se consolida en un área dedicada a la fabricación de máquinas para la limpieza de componentes en sectores de vanguardia, como el Automotor y la Aeronáutica. Siendo la única empresa del país con este modelo de negocio, su objetivo es continuar a la internacionalización, fundamental para su sólido crecimiento,..."

Entrevista - Valor Magazine

"Criticalflow se consolida en un área dedicada a la fabricación de máquinas para la limpieza de componentes en sectores de vanguardia, como el Automotor y la Aeronáutica. Siendo la única empresa del país con este modelo de negocio, su objetivo es continuar a la internacionalización, fundamental para su sólido crecimiento,..."

Referencias

  • Aciturri logo
  • Borg Warner logo
  • Bosch logo
  • Mahle logo
  • Delphi logo
  • Gestamp logo
  • Hutchinson logo
  • Kirchhoff logo
  • Naniumbase logo
  • Icel logo
  • Calada logo
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  • Nivac logo
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  • TAP logo